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                      針對殘余應力的幾種消除處理方法
                      點擊次數(shù):2529 更新時間:2014-09-22
                           目前的針對殘余應力的不同處理方法有:自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、超聲沖擊時效、爆炸時效)。
                       
                      1、自然時效
                       
                         是zui古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外,依靠大自然的力量,經(jīng)過幾個月至幾年的風吹、 日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化,給構(gòu)件多次造成反復的溫度應力。再溫度應力形成的過載下,促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。
                       
                      2、熱時效處理
                       
                         是傳統(tǒng)的消除殘余應力方法。它是將構(gòu)件由室溫緩慢,均勻加熱至550℃左右,保溫4-8小時,再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。
                       
                      3、敲擊時效(錘擊法)
                       
                         適合:焊接應力(焊接過程中產(chǎn)生的應力)
                       
                      4、振動時效
                       
                         適合:熱應力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應力) 冷應力(機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力) 焊接應力(焊接過程中產(chǎn)生的應力)
                       
                         振動時效,在國外稱之為VSR技術(shù),它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使工件自身產(chǎn)生共振,進而使其內(nèi)部歪曲的晶格,產(chǎn)生滑移而恢復平衡,提工件的松弛剛度,消除并均化殘余應力,使其尺寸穩(wěn)定。在以消除殘余應力為目的的時效方法中,振動時效可以*代替熱時效。
                       
                      5、超聲沖擊是敲擊時效的發(fā)展
                       
                         超聲沖擊技術(shù)的特點是單位時間內(nèi)輸入能量高,實施裝置的比能量(輸出能量與裝置質(zhì)量之比)大。振動處理頻率可高達18KHZ-27KHZ,振動速度可達2m/s-3m/s,加速度高達重力加速度的三萬多倍,高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以*的速度上升到600℃,又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后,使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。
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